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16mn無縫鋼管的力學性能常用稱呼

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發布者：鋼管廠家發布時間：2013/7/15 閱讀：2851次【字體：大中小】

16Mn無縫鋼管的力學性能常用稱呼

    16mn無縫鋼管力學功能是確保16mn無縫鋼管結尾運用功能（機械功能）的重要目標，它取決于鋼的化學成分和熱處理準則。在鋼管規范中，依據不相同的運用需求，規則了拉伸功能（抗拉強度、屈從強度或屈從點、伸長率）以及硬度、耐性目標，還有用戶需求的高、低溫功能等。
     ①16mn無縫鋼管抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所接受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表明金屬資料在拉力效果下反抗損壞的最大才能。核算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時所接受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。
      ②16mn無縫鋼管屈從點（σs）
具有屈從表象的金屬資料，試樣在拉伸過程中力不添加（堅持穩定）仍能持續伸長時的應力，稱屈從點。若力發作降低時，則應區別上、下屈從點。屈從點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈從點（σsu）：試樣發作屈從而力初次降低前的最大應力；下屈從點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈從期間中的最小應力。
屈從點的核算公式為：
                     式中：Fs--試樣拉伸過程中屈從力（穩定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
      ③16mn無縫鋼管斷后伸長率（σ）
在拉伸實驗中，試樣拉斷后其標距所添加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表明，單位為%。核算公式為：
式中：L1--試樣拉斷后的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
    ④16mn無縫鋼管斷面縮短率（ψ）
在拉伸實驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面縮短率。以ψ表明，單位為%。核算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。
        ⑤16mn無縫鋼管硬度目標
金屬資料反抗硬的物體壓陷外表的才能，稱為硬度。依據實驗辦法和適用規模不相同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。關于管材通常常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、16mn無縫鋼管布氏硬度（HB）
用必定直徑的鋼球或硬質合金球，以規則的實驗力（F）壓入款式外表，經規則堅持時刻后卸除實驗力，丈量試樣外表的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以實驗力除以壓痕球形外表積所得的商。以HBS（鋼球）表明，單位為N/mm2(MPa)。
其核算公式為：
式中：F--壓入金屬試樣外表的實驗力，N； D--實驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕均勻直徑，mm。
測定布氏硬度較精確牢靠，但通常HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬資料，關于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管規范中，布氏硬度用處最廣，往往以壓痕直徑d來表明該資料的硬度，既直觀，又便利。
舉例：120HBS10/1000130：表明用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）實驗力效果下，堅持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。
   B、洛氏硬度（HK）
洛氏硬度實驗同布氏硬度實驗相同，都是壓痕實驗辦法。不相同的是，它是丈量壓痕的深度。即，在初邕實驗力（Fo）及總實驗力（F）的先后效果下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣外表，經規則堅持時刻后，卸除主實驗力，用丈量的剩余壓痕深度增量（e）核算硬度值。其值是個無名數，以符號HR表明，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其間常用于16mn無縫鋼管硬度實驗的標尺通常為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
   16mn無縫鋼管硬度值用下式核算：
當用A和C標尺實驗時，HR=100-e
當用B標尺實驗時，HR=130-e
式中e--剩余壓痕深度增量，其什系以規則單位0.002mm表明，即當壓頭軸向位移一個單位（0.002mm）時，即相當于洛氏硬度改變一個數。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。
上述三個標尺適用規模如下： HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88
HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70
HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100
洛氏硬度實驗是當前運用很廣的辦法，其間HRC在鋼管規范中運用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬資料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡潔，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。可是，因為其壓痕小，故硬度值不如布氏法精確。
C、維氏硬度（HV）維氏硬度實驗也是一種壓痕實驗辦法，是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的實驗力（F）壓入實驗外表，經規則堅持時刻后卸除實驗力，丈量壓痕兩對角線長度。
維氏硬度值是實驗力除以壓痕外表積所得之商，其核算公式為：
式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)；
F--實驗力，N；
d--壓痕兩對角線的算術均勻值，mm。
維氏硬度選用的實驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測硬度值規模為5～1000HV。
表明辦法舉例：640HV30/20表明用30Hgf（294.2N）實驗力堅持20S（秒）測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。
維氏硬度法可用于測定很薄的金屬資料和外表層硬度。它具有布氏、洛氏法的首要長處，而克服了它們的根本缺陷，但不如洛氏法簡潔。維氏法在鋼管規范中很少用。
    ⑥16mn無縫鋼管沖擊耐性目標
沖擊耐性是反映金屬才來哦對外來沖擊負荷的反抗才能，通常由沖擊耐性值（ak）和沖擊功（Ak）表明，其單位分別為J/cm2和J（焦耳）。
   沖擊耐性或沖擊功實驗（簡稱"沖擊實驗"），因實驗溫度不相同而分為常溫、低溫文高溫沖擊實驗三種；若按試樣缺口形狀又可分為"V"形缺口和"U"形缺口沖擊實驗兩種。
   沖擊實驗：用必定尺度和形狀（10×10×55mm）的試樣（長度方向的中心處有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在規則實驗機上受沖擊負荷沖擊下自缺口處折斷的實驗。
A、沖擊吸收功Akv(u)--具有必定尺度和形狀的金屬款式，在沖擊負荷效果下折斷時所吸收的功。單位為焦耳（J）或Kgf . m。
   B、沖擊耐性值akv(u)--沖擊吸收功除以試樣缺口處底部橫截面積所得的商。單位為焦耳/公分2（J/cm2）或公斤力 . 米/公分2（Kgf . m/cm2）。核算公式為：
式中：Akv(u)--試樣折斷時所吸收的功，Kgf . m（J）；
S --試樣缺口處底部橫截面面積，cm2。
常溫沖擊實驗溫度為20±50C；低溫沖擊實驗溫度規模為<15～-1920C；高溫沖擊實驗溫度規模為35～10000C。
16mn無縫鋼管低溫沖擊實驗所用冷卻介質通常為無毒、安全、不腐蝕金屬和在實驗溫度下不凝結的液體或氣體。如無水乙醇（酒精）、固態二氧化碳（干冰）或液氮霧化氣（液氮）等.

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