怎么才能改善厚壁無縫厚壁無縫鋼管厚壁精度
厚壁無縫鋼管厚壁的控制是鋼管生產(chǎn)的一個難點(diǎn)，生產(chǎn)中改善厚壁無縫鋼管厚壁無縫鋼管壁厚精度的措施主要包含以下幾個方面：
1、管坯加熱
加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢，最大升降溫度不超過30℃。
2、定心輥
確定定心輥安裝是否到位，調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。
3、軋制中心線
確保穿孔機(jī)軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時保持受力均勻。
4、軋制工具
對于磨損的頂頭、導(dǎo)板、軋輥等軋制工具要及時更換。
5、軋制工具安裝
輥距、導(dǎo)距的中心必須在軋制線上。保證導(dǎo)距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導(dǎo)距相等。
6、穿孔頂桿
穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,厚壁無縫鋼管壁厚要求≥25mm且厚壁無縫鋼管壁厚均勻的厚壁管。
7、軋機(jī)芯棒
芯棒要選用厚壁無縫鋼管壁厚較厚的厚壁管加工，對于規(guī)格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。厚壁無縫鋼管壁厚均勻的厚壁管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高鋼管的厚壁無縫鋼管壁厚精度。
8、芯棒的精度
芯棒的長細(xì)比較大，一般采用先車外徑然后打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進(jìn)行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。
9、完善工藝
完善工藝，防止中間拉薄和厚壁無縫鋼管壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發(fā)生，提高厚壁無縫鋼管壁厚精度。
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